旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有標準的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。旋風除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率很高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85的除塵效率。選用抗高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。旋風除塵器抗磨損措施介紹：1、使用抗磨損材料：旋風除塵器直接用耐磨鑄鋼、耐磨鋼板、陶瓷、花崗巖或鋼筋混凝土等抗磨損性能好的材料制作；2、滲硼法：滲硼法是在加熱爐內(nèi)，控制溫度和時間，使硼砂中的硼砂滲入到剛才內(nèi)形成以微米計的滲硼層，旋風除塵器的形狀尺寸均不變化；3、內(nèi)襯法：內(nèi)襯法是將耐磨材料先加工成相應形狀，固定在旋風除塵器內(nèi)表面的抗磨損方法；4、涂抹法：涂抹法是將耐磨材料按相應比例配置好，充填入事先在旋風除塵器內(nèi)表面安裝好起固定作用的骨架內(nèi)，經(jīng)搗實、抹平、壓光、養(yǎng)護等一系列工序后形成抗磨損涂層的方法。旋風除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風1時除塵效率將下降5；漏風5時除塵效率將下降30。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度高過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。旋風除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
